☆★☆○33金型☆★☆
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いっつぁん。
今日貰える?
はずのボーナス用意してあんだろ? ,−、
! ! /⌒i ,, -―-、
l l / / / ヽ
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l l / / / (゜)/ / /
l l / / / ト、.,../ ,ー-、
/⌒ヽ  ̄ \ =彳 \\‘ ̄^ ,−.
/{ /⌒丶 _ ', \\ \ l l /⌒i 正月飾りも出来ない
この会社に危機感を持ってます。 爺ちゃんの遺言で「拝み屋だけは、やるんじゃない」
と言われたので無理ですよ。 あの三色の旗、どこかの国旗かと思ったら違うんだね。 あっちの工場では大卒のお婿が出しゃばってんのに
こっちの工場では中卒の工場長争いが勃発中? 今年もやってまいりました11月12日。
11-12だよ。 いっつぁん。
アジア進出してんだからボーナスちっとは出るんべ? 餅代ね。
確かに五万円分も餅食えねぇは。
あと公明党に票入れるつもりないんで。 女性限定、恋愛相談サイトオープン。
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古川昌義は人殺し
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もう みんな知ってる?結構企業じゃ話題!!!!
■40万円以上騙し天引き窃盗団アウトソーシング■
朝から変態行為炸裂社畜
めっちゃキモい
パワハラ撲滅運動!パワハラは人殺しだ!
近隣住民の不安続く!ゴミアウトソーシングのクライアントにも広がりを見せる!
泥棒社畜がうろついてるぞ!気をつけろ!
【コジキ松山孝則とゴミ障害者古川昌義】
窃盗団アウトソーシングの実行犯
押しかけ強要、脅し窃盗犯である
2014年8月28日午後7時30分頃において
【コジキ松山孝則とゴミ古川昌義】の二名が派遣労働者に対して行なった行為である
犯罪者としては非常に危険な人物である
それが近隣住民の不安材料になっている いっつぁん。
連休してても金ねぇんじゃ遊びにも行けねぇじゃん。
昨日のボーナスお粗末だし。 出来もしない仕事取った挙句、裁判沙汰になったみたいだけど
その後どうしたの? 100人とかの金型屋みてると情けなくなってくる
中では偉そうにしてるけど
外出れば何が出来るんだろって・・・
だから必死に定年まで頑張るんだろうけど いっつぁんゴメン。
11-12やんの忘れてた。
今年も散々だったな・・・
辞めるタイミングを逃した自分にナンミョウホウレンゲキョウ〜。 しゃチョさんの従弟943。
昼食は、おにぎりと缶詰。
この寒いのに・・・。 ハッ クション!
じゃねんだよ。中卒はクシャミもまともに出来やしねぇ。
ったく! 社チョさんの従弟943
チャリの乗り方も笑えるwww GW出掛けたは土産話はイイからよ。
饅頭くらい買って来いよ。
ったく中卒これだから話なんねぇ。
は?ここの社ちょサン中卒だっけ?
こりぁまた失礼しました。
ってかっ? 仕事サボってパチスロ通い。
んな事がまがり通る会社です。 求人する程仕事無いわな。
17:30まで時間潰すの大変だわ。 >>31
って。
943が言ってた。
お二階に居たババアの口癖。 この時期になると、むさ苦しいんだよね。
その不精髭。 今年もなんとか?倒産せずに年越せてなによりだね。
来年は良い年にしてチョーだいね、いっつぁん。 いよいよ身内が従業員の半分を占めたな。
これじゃあ他人はヤッテらんないよ。
何とかしてくれよ。
いっつぁん! コーテイング屋がSLD-MAGICを基材として使いたがるのは自らの技術の低さを露呈せずにカッコ保ちたいからだろ? とても簡単な稼ぐことができるホームページ
知りたい方だけみるといいかもしれません
グーグル検索⇒『金持ちになりたい 鎌野介メソッド』
K6IH4 タイ・サミットに買収されたとこ
ボーナス0.5だとよ 簡易金型
ttps://dailyportalz.jp/kiji/170901200566
ttps://www.originalmind.co.jp/products/inari
ttps://dfc-3d.com/easymold/
ttp://www.imonet.jp/ImoNetNeo/product/polymer/molding/hand.html
ttps://okamototomohiro.com/素人の僕がcncフライス盤で金型を作った記録#1/
ttps://ameblo.jp/blog-shinsotsu2012/entry-12252386708.html
ttps://monoist.atmarkit.co.jp/mn/articles/1004/28/news113.html
ttps://www.pinterest.com/bamabackwoods/diy-injection-molding-machine/
ttps://www.instructables.com/id/Plastic-injection-molding-and-extruding/ 3Dプリンタで射出成型用の簡易型を出力して射出成形で量産する方法があります。
概略を説明すると、光造形式の3Dプリンタで耐熱性の樹脂の簡易型を製作するそうです。
他にも3Dプリンタで原型を出力して電鋳で簡易金型を製作する手法もあるようです。
以前は設備を一式そろえると1000万円以上かかったそうですが、近年では大幅に安くなり、
試作から小規模量産までの設備を100万円以下で構築できるそうです。
光造型法を活用した噴出成形用簡易金型の開発
ttps://unit.aist.go.jp/tohoku/techpaper/pdf/6172.pdf
3Dプリンターで造形した樹脂金型と小型射出成形機を使った試作方法
ttps://www.cadjapan.com/topics/feature/leverage_3dprinter/2018/180725_molding.html
3D プリンタで印刷した簡易金型を用いた成形プロセスの可視化
ttps://www.jsise.org/taikai/2017/program/contents/pdf/D4-3.pdf
ブロー成形の簡易金型を3Dプリンターで作りコストとリードタイムを90%削減
ttps://i-maker.jp/blog/3d-printed-blow-molds-4172.html
3Dプリンターで大量生産 プラスチックで作る金型 デジタルモールドとは?
ttps://voltechno.com/blog/dm/
3Dプリント金型でうっかり量産。巷で話題のデジタルモールドってなんですか?
ttps://3dnews.3day-printer.com/archives/2708
射出成形における微細形状の創製と転写性に関する研究
ttps://nitech.repo.nii.ac.jp/?action=repository_action_common_download&item_id=3140&item_no=1&attribute_id=13&file_no=2 Babyplastというイタリア製の射出成型機はどうだろう? 製造コスト全体に占める金型製作コストの比率は、約7〜8割といわれる。
ttps://hurin.ws.hosei.ac.jp/wp-content/uploads/2019/11/vol04_013-021.pdf
H社では金型を自社で製造する
主要製品は戦車をモチーフとしたスケールモデルであり、1製品につき1000から3000個を製造する。
金型製造費はプラモデル製造において設備投資と並んで高額である。
H社では、金型製造を外注する場合、製品によっては国内製造で2000万から3000万円、海外製造で1000万円ほどの費用を必要とする。
この費用の大部分が外注企業従業員の人件費となる。
自社で経営者自身が金型を製造する場合、主に人件費を大幅に圧縮できる、
その際の製造費の内訳は人件費が3分の2、材料費、その他経費が3分の1を占める。
www.jstage.jst.go.jp/article/jaeg/57/3/57_KJ00007562829/_pdf 射出成形型としての本格的な金型には、
・機械的強度 500Mpa以上
・寸法精度 0.01mm以上
・表面粗さ 1mm以上
を同時に満足しなければならない厳しい条件が求められる。
光造形で得るダイレクト型の精度はほとんど金属金型のレベルにまで達している。
光造形法による試作用金型の開発動向
www.thagiwara.jp/rp/Die-2001/die-2001.html 簡易金型でもそこそこの製品が出来るらしい。
ttp://www.i-model.jp/kanagata.html
ttp://www.thagiwara.jp/rp/Die-2001/die-2001.html
ttps://www.cadjapan.com/topics/feature/leverage_3dprinter/2018/180725_molding.html
射出成形における微細形状の創製と転写性に関する研究
ttps://nitech.repo.nii.ac.jp/?action=repository_action_common_download&item_id=3140&item_no=1&attribute_id=13&file_no=2
成型品から電鋳により簡易金型を作成手法もある。
ttps://www.jstage.jst.go.jp/article/sfj1970/35/8/35_8_414/_pdf
ttp://www.pref.hiroshima.lg.jp/uploaded/attachment/102323.pdf
ttps://www.jstage.jst.go.jp/article/sfj1970/35/8/35_8_390/_pdf
銅電鋳型には補強にJIS青銅鋳物6種(BC6)を使うと良いらしい。
ttps://unit.aist.go.jp/tohoku/techpaper/pdf/6172.pdf
この手法を応用すれば昔の100円プラモ等の絶版の樹脂成型品を復刻できるかも タイサミットジャパン中国恒大集団から電気自動車の金型をサインをしないうちに作りださし1億5000万をはらってもらえなくなる スレチかもしれないがこっちに愚痴っとく。
打ち切りにより今後の生産見込みがない金型数個を廃棄したと保管部から書面連絡がきた。
成形機のメモリーは満杯、容量アップは予算的に出来ないので順次入れ替えていくしかない。
該当する成型機から以上のプログラムを削除し新製品のプログラムへ入れ替えたい。
金型入れ替え時の手入力が省けて工数が減らせますと上司へ申告したところ
「そう思っているのはお前だけじゃないのか」ときた。
・・・・・俺、何か間違ったこと言ったかな? 1976年までに、Monogram Modelsの二大顧客は、K-MartとToys-R-Usであった。
この2社は、何年もの間、年間キットビジネスの50%以上を占めていた。
この2社から得られる年間販売量は、各ホビーキット・サプライヤーに割り当てられた棚スペースと、月単位での販売率(または「回転率」)によって決定された。
この2つの顧客にとって重要な指標は、新製品を投入して棚面積を維持またはわずかに増やし、古い製品を閉鎖し、SKU(在庫管理単位)あたりの販売率を高めることでした。主なバイヤーは、まさに「最高の商品」を棚に並べることを期待していた。
トム・ギャノンは、大量の射出成形用金型の在庫があることは、玩具会社(エルトル社など)や製品基盤を拡大しようとしているホビー会社(テスター社など)がオーロラ金型の在庫を購入し、これらの量販店の顧客に、Kマートやトイズルークスから購入していた価格よりも大幅に安い価格で提供できる総合商品群を開発する機会を提供すると考えたのだ。
しかし、このようなビジネス上の変化は、既存のサプライヤーにとって不利になる。トムの計画は、劣悪な製品を低価格で提供する新しいサプライヤーの参入を阻止するための、文字通り「封じ手」であったのだ。
この2社の量販店は、具体的な商品内容よりも、「自分たちの商品原価」や「メーカー値引き」の方にはるかに関心があったことを理解することが肝要である。 ■ このスレッドは過去ログ倉庫に格納されています